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鈑金工藝路線設定基本原則

工藝路線的制定必須結合產(chǎn)品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設備，以滿足產(chǎn)品質量要求為前提，終實現(xiàn)經(jīng)濟效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴滿足產(chǎn)品質量要求；⑵產(chǎn)品工藝路線經(jīng)濟；⑶為后續(xù)工序提供優(yōu)化；⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產(chǎn)品結構功能性與外觀的把握，以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關系、優(yōu)化產(chǎn)品加工方法以降低加工難度、批量生產(chǎn)時設定相對穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。不銹鋼制品加工

折彎是指鈑金料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經(jīng)過彈性變形，然后進入塑性變形的一種工藝過程。應根據(jù)零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽，選用上模避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。

折彎時，零件容易產(chǎn)生局部畸形，影響外觀質量，工藝技術人員應先設置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規(guī)律一般是先內(nèi)后外，先小后大，先復雜后簡單。當零件需要多重折彎時，應考慮折彎前工序成型不能影響后續(xù)的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時，還應進行工藝驗證，通過多次試折彎，檢測是否達到圖樣精度尺寸，并找出折彎機吃料規(guī)律。根據(jù)延伸后得到結果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產(chǎn)品報廢，造成損失。

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鈑金機箱加工過程中，要注意的一些方面。在鈑金機箱加工過程中，也可以選擇冷軋鋼板來完成制造過程，這樣可以使得材料的選擇更加靈活方便，從而使設備能夠有序運行和應用。

鈑金機箱機柜從規(guī)劃到加工的過程中，要考慮的問題非常多，的就是圖紙的規(guī)劃，要求的人才還要有的規(guī)劃，圖紙規(guī)劃好之后就到生產(chǎn)加工的環(huán)節(jié)。

鈑金機箱機柜的加工工藝一般比較復雜，它是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其生產(chǎn)塑性變形，從而形成客戶所希望的形狀和尺寸，并進一步通過焊接或少量的機械加工形成復雜零件。

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